De RBTIC BRTIRWD1506A is een zesassige industriële lasrobot met een holle pols voor interne kabelgeleiding en toortspositionering vanuit meerdere hoeken. Het ondersteunt robotlastoepassingen met behulp van compatibele lasapparatuur en werkstukhanteringssystemen.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Model |
BRTIRWD1506A |
|
Robotbijlen |
6 |
|
Maximaal armbereik |
1,647 mm |
|
Beoordeeld laadvermogen |
6 kg |
|
Herhaalbaarheid |
±0,05 mm |
|
Nominale invoercapaciteit |
4.64 kVA |
|
Voeding |
220 V |
|
Controlesysteem |
HC-besturingssysteem |
|
Robotgewicht |
Ongeveer. 166 kg |
|
Montage opties |
Op de vloer gemonteerd, aan de zijkant gemonteerd; stijgbasis optioneel |
|
Ondersteunde lasprocessen |
MIG/MAG, TIG-booglassen en puntlassen |
|
Compatibele materialen |
Koolstofstaal, roestvrij staal en aluminiumlegering |
Lasvermogen
Flexibele toortsbeweging:Dankzij het zesassige scharnier en de holle pols kan de toorts verbindingen vanuit verschillende hoeken benaderen, waardoor het lassen op complexe onderdeelgeometrieën wordt ondersteund.
Consistente laspaden:Geprogrammeerde robotbewegingen zorgen voor herhaalbare toortstrajecten gedurende de productiecycli, waardoor de variatie veroorzaakt door het handmatig hanteren van de toorts wordt verminderd.
Ondersteuning voor meerdere processen:MIG/MAG-, TIG- en puntlasconfiguraties beantwoorden aan verschillende verbindingsvereisten, afhankelijk van de bijpassende lasapparatuur.
Compatibiliteit en integratie
Installatie:Op de vloer of aan de zijkant gemonteerde configuraties, met een optionele stijgbasis.
Werkstukpositionering:Enkelassige, dubbelassige en U-type positioneerders ondersteunen verschillende onderdeeloriëntaties tijdens het lassen.
Lasapparatuur:Lasstroombronnen, draadaanvoerunits, toortsen en speciale armaturen kunnen in de lascel worden geïntegreerd.
Productielijnintegratie:Optionele rupsen met zevende as, transportbanden en geautomatiseerde laadsystemen ondersteunen grotere werkbereiken en geautomatiseerde materiaalbehandeling.
Naaddetectie:Optionele 2D-lasersensoren, 3D vision- en naadvolgsystemen ondersteunen toepassingen waarbij de verbindingsposities variëren tussen werkstukken.
Celveiligheid en hulpapparatuur:PLC-kasten, veiligheidshekken, rookafzuiging en toortsreinigingsapparatuur kunnen in de werkplek worden geïntegreerd.
Toepassingen & Werkstukken
Pijpconstructies en vaten:Robotachtig lassen van omtreksnaden en pijp-flensverbindingen, met geschikte werkstukpositioneringsapparatuur.
Metalen meubels en gefabriceerde frames:Herhaalde lasnaden op frames, beugels en structurele componenten.
Elektrische kasten en behuizingen:Herhaald naadlassen op plaatmetalen panelen, kastframes en behuizingsconstructies.
Materiaalcompatibiliteit:Koolstofstaal, roestvrij staal en aluminiumlegering, afhankelijk van het geselecteerde lasproces, materiaaldikte en verbindingsontwerp.
Aanpassingsopties
Laspakket
MIG/MAG- of TIG-lasapparatuur, met compatibele toortsen en draadaanvoerunits.
01
Werkstuk gereedschap
Speciale armaturen en positioneerders afgestemd op de afmetingen van de onderdelen, verbindingslocaties en productievolgordes.
02
Visie en volgen
Optionele laserdetectie, 3D vision of naadtracking voor toepassingen met variabele voegposities.
03
Automatiseringsmodules
Zevende-assporen, laad- en lossystemen en transportbanden voor geautomatiseerde productie.
04
Hulpapparatuur
Toortsreinigingsstations, rookafzuiging en veiligheidsbehuizingen volgens de vereisten van de werkplek.
05
Kwaliteitsborging en acceptatie
Robotinspectie:Controleer het geleverde model, het laadvermogen, het bereik en de herhaalbaarheid aan de hand van de opgegeven technische gegevens.
Functioneel testen:Controleer vóór verzending de beweging van de robot, de werking van de controller en de geconfigureerde functies van het lassysteem.
Lassenvalidatie:Voer proeflassen uit met behulp van representatieve werkstukken en overeengekomen lasacceptatiecriteria wanneer dit door het project wordt vereist.
Nalevingsdocumenten:Zorg voor toepasselijke CE-gerelateerde documentatie voor de geleverde apparatuur, waarbij de scope voor de robot of het volledige werkstation is aangegeven.
Levering en technische ondersteuning
|
Doorlooptijd |
7–15 werkdagen voor standaardrobotbestellingen; 15–30 werkdagen voor op maat gemaakte lascellen. |
|
Verpakking |
Exportstandaard houten kisten met beschermende beveiliging voor de robot, controller en accessoires. |
|
Verzenddocumenten |
Handelsfactuur, paklijst en toepasselijke apparatuurdocumentatie. |
|
Inbedrijfstelling en training |
Begeleiding bij programmeren op afstand, ondersteuning bij inbedrijfstelling en training van operators op aanvraag. |
|
Reserveonderdelen |
Vervangingsonderdelen worden geleverd afhankelijk van model en beschikbaarheid. |
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het verschil tussen een lasrobot en een compleet robotlassysteem?
A: Een lasrobot zorgt voor de geprogrammeerde beweging, terwijl een compleet robotlassysteem de robot combineert met lasapparatuur, werkstukbevestigingen, veiligheidsvoorzieningen en besturingsinterfaces. Afhankelijk van het productieproces kunnen ook positioneerders, sensoren en geautomatiseerde materiaalbehandeling nodig zijn.
Vraag: Kan een industriële lasrobot onderdelen met maatafwijkingen lassen?
A: Ja, binnen de mogelijkheden van het geconfigureerde systeem. Vaste robotprogramma's zijn het meest geschikt voor consistent gepositioneerde gewrichten. Voor variabele werkstukafmetingen of verbindingslocaties kan aanraakdetectie, lasernaaddetectie of real-time naadtracking vereist zijn. De juiste oplossing hangt af van de grootte en het type variatie.
Vraag: Hoe bereken je de cyclustijd van een robotlastoepassing?
A: De cyclustijd omvat het laden en lossen, het vastklemmen van de armatuur, het verplaatsen van de robot, het daadwerkelijke lassen, het herpositioneren en eventuele inspectiestappen. Voor een betrouwbare schatting zijn de laslengte, de lasparameters, het aantal lassen, de volgorde van de behandeling van het werkstuk en de beoogde productiehoeveelheid nodig. Een proefstuk met proefonderdelen of een offline simulatie kan helpen bij het opzetten van een realistische productiecyclus.
Vraag: Kan een lasrobot in een bestaande productielijn worden geïntegreerd?
A: Ja, op voorwaarde dat de robotcontroller, lasapparatuur, PLC, veiligheidscircuits en materiaalbehandelingssystemen met elkaar kunnen communiceren en werken. Bij de integratieplanning moet rekening worden gehouden met de beschikbare vloerruimte, de overdracht van werkstukken, productiesignalen, veiligheidsvergrendelingen en de bedieningsvolgorde van de bestaande lijn.
Vraag: Wat is er nodig om een robotlasopdracht te programmeren?
A: Programmeren vereist doorgaans de geometrie van het werkstuk, laslocaties, toortsbenaderingshoeken, lasparameters en opspanningsposities. Afhankelijk van de controller en de toepassing kunnen programma's worden gemaakt via programmeersoftware of offline programmeersoftware. Bij complexe onderdelen kan vóór de productie een simulatie en botsingscontrole nodig zijn.
Vraag: Welke informatie is nodig om een robotlasproject te evalueren?
A: Bereid 2D-tekeningen of 3D CAD-bestanden voor, materiaalkwaliteiten en -diktes, verbindingstypen, laslengtes, vereiste laskwaliteit, productievolume en beoogde cyclustijd. Voorbeeldwerkstukken en details van de bestaande productielijn kunnen de haalbaarheidsbeoordeling en het ontwerp van de werkplek verder ondersteunen.
Vraag: Hoe kan de kwaliteit van robotlassen worden gevalideerd vóór massaproductie?
A: Validatie kan bestaan uit proeflassen, visuele inspectie, maatvoeringscontroles en toepassingsspecifieke niet-destructieve testen. Voorafgaand aan het testen moeten acceptatiecriteria worden overeengekomen, inclusief de toepasselijke lasprocedure, defectlimieten en eventuele vereiste normen. Testmethoden zijn afhankelijk van het werkstuk, het verbindingstype en de vereisten voor eindgebruik.
Populaire tags: lasindustriële robot, China lasindustriële robotfabrikanten, leveranciers, fabriek
