Polen 丨Kunststofproductie丨 Robotachtig depalletiseren

3D Vision-Guided PP-hars
Zakken depalletiseren

Dit project in Polen automatiseert het depalletiseren, het openen van zakken en het lossen van materiaal voor een fabrikant van plastic voedselcontainers. Een depalletiseerrobot met zes assen gebruikt 3D-visie om zakken van polypropyleenhars van 25 kg op gestapelde pallets te lokaliseren en te pakken. Het systeem draagt ​​elke zak over voor opening en afvoer, controleert lege zakken en verzamelt de afvalzakken. Hij verwerkt 2 zakken per minuut van stapels tot 15 lagen.
100 kg laadvermogen · 25 kg zakken · 2 zakken/min. · Tot 15 lagen

Nederland丨Kunststofproductie丨Spuitgietautomatisering

Verwijdering van HDPE-kunststofonderdelen met een 5-assige IMM-robot

Voor dit project in Nederland integreerde RBTIC een vijfassige servorobot met een Haida-spuitgietmachine van 130 ton voor het verwijderen van HDPE-onderdelen met twee holtes. Het systeem omvat een op maat gemaakte tweedelige uitneemgrijper, transportband, veiligheidsvoorzieningen, signaalintegratie van machine naar robot en integratie op locatie. Elke cyclus verwijdert de robot twee onderdelen van 100 g in ongeveer 10 seconden, plaatst ze op de transportband, verlaat het matrijsgebied en verzendt het matrijs-sluitsignaal om de volgende cyclus te starten.
8 kg laadvermogen · 2 onderdelen/cyclus · Ongeveer . 10 s afhaalmogelijkheid

Brazilië|Productie van tandwielen|CNC-machine verzorgen

Geautomatiseerd laden en lossen van tandwielassen voor een hobbelmachine

Dit project in Brazilië maakt gebruik van een zesassige CNC-robotarm om het laden en lossen van tandwielassen voor een uitholmachine te automatiseren. De robot werkt met een blanco verzameltafel en een tafel met afgewerkte onderdelen, met behulp van een aangepaste laad-/losgrijper en een verhoogde robotbasis. Elke tandwielas weegt ongeveer 1,98 kg. Na het oppakken van een plano verwijdert de robot eerst de bewerkte tandwielas uit de freesmachine, laadt de nieuwe plano en plaatst vervolgens het voltooide onderdeel op de uitvoertafel terwijl de volgende bewerkingscyclus begint. De werking van de robot wordt gepauzeerd terwijl operators lege stukken op de verzameltafel aanvullen.
20 kg Laadvermogen · 1,98 kg Onderdelen · ±0,05 mm Herhaalbaarheid · Ongeveer . 2 min/onderdeel

India丨Plaatwerkproductie丨Robotisch MIG-lassen

Lowe's ontworpen dynamisch interactief ervaringscentrum

Bij dit project in India worden vier zesassige lasrobots ingezet voor het meerpunts MIG-lassen van 3 mm koolstofstalen plaatdelen. Elke robotcel is uitgerust met een op maat gemaakte positioner met twee stations, twee op maat gemaakte onderdelenbevestigingen, een 350MR MIG-lassysteem, een automatisch toortsreinigingsstation en PLC-besturingen. Voor elk onderdeel zijn vier korte MIG-lassen nodig. Terwijl de robot op het ene station last, laadt en lost de operator onderdelen op het tegenoverliggende station. Zodra beide handelingen zijn voltooid, draait de klepstandsteller 180 graden, waardoor het volgende onderdeel in de laspositie wordt gebracht terwijl het tegenoverliggende station wordt onderhouden.
4 robots · 3 mm koolstofstaal · 4 lassen/onderdeel · Ongeveer . 30 s/onderdeel